影響橡膠制品硫化工藝參數的三個因素是溫度、時間和壓力。影響橡膠硫化性能的重要因素是橡膠硫化溫度,但對橡膠硫化壓力參數的測試很少。橡膠硫化壓力,硫化過程中橡膠化合物單位面積的壓力。橡膠制品硫化過程中應施加壓力,但單獨的海綿橡膠和布夾除外。湖北橡塑制品硫化壓力能保證橡膠件的物理機械性、結構密度、幾何尺寸和表面光潔度,完全滿足要求橡膠制品密封要求。
1、橡膠硫化壓力選擇考慮
膠料的配方和塑性;橡膠硫化設備的類型;橡膠制品結構特征;以及成形模具的結構形式。
2、橡膠硫化壓力選擇原則
①橡膠制品結構特點:復雜壓力選擇大,簡單壓力選擇??;
②橡膠制品厚度選擇:厚產品壓力選擇大,薄產品壓力選擇??;
③從橡膠材料硬度選擇:高硬度、高壓選擇、低硬度、低壓選擇;
④考慮橡膠的硫化溫度:當溫度較低時,可選擇高壓點;當溫度較高時,壓力可能較低;
⑤機械性能要求來看:高壓選用大,低壓選用小。
3、橡膠硫化壓力角色
①可以改進橡膠制品密度。在橡膠硫化和成型過程中,防止膠料中出現氣泡;
②提高橡膠與布夾之間的附著力;
③晉升橡膠制品抗彎強度;
④提供充模和橡膠流動的動力,在規定的時間內將整個模腔充滿橡膠。
注意事項
1)與硫化壓力隨著質量的不斷提高,湖北橡膠的收縮會出現異?,F象,即橡膠的收縮硫化壓力當達到83mpa時,產品橡膠的收縮率為0。如果產品橡膠的收縮率為硫化壓力,如果繼續上升,橡膠的收縮率將為負值,即在這種膠料硫化壓力下,橡膠件尺寸大于模具設計尺寸;
2)在模壓和注射模式下,模具型腔中的橡膠硫化壓力隨著時間的延長,它總是先增大后減小,最后趨于平緩;
3)與化合物硫化壓力復合材料的300%恒伸長率和拉伸強度提高,但斷裂伸長率、撕裂強度和壓縮變形降低;
4)減震橡膠制品在硫化過程中,注射硫化模式下模腔內的橡膠壓力是成型硫化模式下的兩倍以上。產品達到相同靜態剛度所需的橡膠硬度差異很大。當與產品一起硫化時硫化壓力 產品的壓縮變形性能明顯提高。