影響橡膠制品硫化工藝參數的三個因素是溫度、時間和壓力。影響橡膠硫化性能的重要因素是橡膠硫化溫度，但對橡膠硫化壓力參數的測試很少。橡膠硫化壓力，硫化過程中橡膠化合物單位面積的壓力。橡膠制品硫化過程中應施加壓力，但單獨的海綿橡膠和布夾除外。湖北橡塑制品硫化壓力能保證橡膠件的物理機械性、結構密度、幾何尺寸和表面光潔度，完全滿足要求橡膠制品密封要求。

1、橡膠硫化壓力選擇考慮

膠料的配方和塑性；橡膠硫化設備的類型；橡膠制品結構特征；以及成形模具的結構形式。

2、橡膠硫化壓力選擇原則

①橡膠制品結構特點：復雜壓力選擇大，簡單壓力選擇??；

②橡膠制品厚度選擇：厚產品壓力選擇大，薄產品壓力選擇??；

③從橡膠材料硬度選擇：高硬度、高壓選擇、低硬度、低壓選擇；

④考慮橡膠的硫化溫度：當溫度較低時，可選擇高壓點；當溫度較高時，壓力可能較低；

⑤機械性能要求來看：高壓選用大，低壓選用小。

3、橡膠硫化壓力角色

①可以改進橡膠制品密度。在橡膠硫化和成型過程中，防止膠料中出現氣泡；

②提高橡膠與布夾之間的附著力；

③晉升橡膠制品抗彎強度；

④提供充模和橡膠流動的動力，在規定的時間內將整個模腔充滿橡膠。

注意事項

1）與硫化壓力隨著質量的不斷提高，湖北橡膠的收縮會出現異?，F象，即橡膠的收縮硫化壓力當達到83mpa時，產品橡膠的收縮率為0。如果產品橡膠的收縮率為硫化壓力，如果繼續上升，橡膠的收縮率將為負值，即在這種膠料硫化壓力下，橡膠件尺寸大于模具設計尺寸；

2）在模壓和注射模式下，模具型腔中的橡膠硫化壓力隨著時間的延長，它總是先增大后減小，最后趨于平緩；

3）與化合物硫化壓力復合材料的300%恒伸長率和拉伸強度提高，但斷裂伸長率、撕裂強度和壓縮變形降低；

4）減震橡膠制品在硫化過程中，注射硫化模式下模腔內的橡膠壓力是成型硫化模式下的兩倍以上。產品達到相同靜態剛度所需的橡膠硬度差異很大。當與產品一起硫化時硫化壓力 產品的壓縮變形性能明顯提高。