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    模壓橡膠制品和擠出橡膠制品之間的區別

    2021-05-13

    隨著中國制造業的快速發展,湖北橡膠制品的應用變得越來越廣泛,并且在隨處可見的橡膠和塑料制品中,密封環,橡膠條,軟管和橡膠套,墊片等,您真的知道它們是怎么制成的嗎?一般而言,橡膠產品有兩種常見的成型方法:模壓和擠出。它們可以分別制成橡膠模制密封件和擠壓橡膠條。制成品的功能不同,選擇的工序也不同。模壓是一種橡膠加工方法,其中通過在封閉的模腔中加熱和加壓將橡膠原料制成產品。使用成型工藝的產品包括:其他零件,密封環,油封等。


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    模壓通常是將片狀橡膠塊制成形狀與產品相似的坯料,并將其放置在模具的型腔中。加熱后的模具,然后合上模具并加壓使其成型并固化或硫化,然后將其脫模。對于模制產品,此方法特別適用于熱固性產品的模制過程。

    優點:

    1.可以制成任何形狀;2.高精度,美觀的產品形狀

    缺點:

    1.通常只能制成小于600毫米的長度;2.生產周期長,效率低;3.生產過程中會產生大量毛刺和碎屑;4.模具價格昂貴,開發周期長。  

    擠出通?;谝庸さ木酆衔锏念愋鸵约爱a品或半成品的形狀。選擇擠出機,機頭和模具以及相應的輔助設備(如成型和牽引),然后確定擠出工藝條件(如螺桿)。旋轉速度,頭部壓力,材料溫度以及成型溫度,牽引速度等。在擠出過程中,通常必須對材料進行塑化,但是成型方法不同。例如,擠出的塑料經常需要冷卻和成形以使其固化,而擠出橡膠的半成品仍需要進一步硫化。使用擠出工藝的產品包括:橡膠密封條,軟管和帶橡膠護套的電纜。

    優點:;1.可以無線使用;2.生產周期快,產能高;3.很少產生廢品;4.模具價格便宜,并且 開發方便快捷。  

    缺點:

    1.只能制成條帶;2.精度有點差,有些形狀很難生產

    總之,模壓和擠壓工藝有各自的優點和缺點。不同的產品具有不同的過程。要選擇哪種制作工藝需要考慮自身的情況進行選擇,希望大家都能夠找到合適的橡膠制品生產工藝。


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